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閃蒸干燥機/離心噴霧干燥機/污泥烘干機/農藥干燥機專(zhuān)業(yè)制造商
旋轉閃蒸干燥機
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闡述雙錐回轉真空干燥機的提高與優(yōu)化組合

產(chǎn)品分類(lèi) 干燥機械設備 混合機械設備 制粒機械設備 粉碎機械設備 其他輔助設備 干燥設備配件
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閃蒸干燥機是一種帶有旋轉粉碎裝置的豎式流化床干燥器,能同時(shí)完成物料的粉碎、干燥、分級等操作。設備主體為圓筒形干燥室,由底部的粉碎流化段、中部干燥段、頂部分級段組成。底部粉碎段裝有攪拌器,帶動(dòng)從分配室進(jìn)入干燥室的熱空氣產(chǎn)生高速旋轉的氣流形成流化床層;同時(shí)對物料產(chǎn)生強烈的攪拌和粉碎作用,強化了傳質(zhì)傳熱,  在許多領(lǐng)域中,細顆粒會(huì )團聚成較大的顆粒,使得加工過(guò)程有點(diǎn)困難。這就需要一臺農藥干燥機來(lái)解決相應的水分問(wèn)題,這樣大顆粒就可以變成小顆粒,而且在設計干燥機類(lèi)型時(shí),它們是非常獨特的。  農藥干燥機的設計:  輸送機組件。它需要足夠強大,以減輕離心噴霧干燥機設備原理介紹 離心噴霧干燥機使處理溶液、懸浮液或泥漿狀物料的干燥設備,基本流程為料液通過(guò)霧化器,形成霧滴分散在熱氣流中?諝饨(jīng)鼓風(fēng)機送入空氣加熱器預熱,然后進(jìn)入噴霧干燥器,與霧滴接觸干燥。產(chǎn)品中一部分落入塔底與氣體分離,另一部分由引風(fēng)機吸入旋風(fēng)分離器 經(jīng)分離后將尾氣排空。 氣流式離? 污泥烘干機適用于城市污泥干化。污泥的干化處理,使污泥農用、作為燃料使用、焚燒乃至為減少填埋場(chǎng)地等處理方法成為可能。使用污泥烘干機過(guò)程中注意哪些性能特點(diǎn)?? 1、模塊化設計,可根據處理量匹配定制,安裝簡(jiǎn)單、占地面積小、無(wú)復雜的土建; 2、適用于市政污泥、化工污泥、電鍍污泥、制藥污泥、線(xiàn)路板污  相信大家都明白,工業(yè)若想發(fā)展就離不開(kāi)設備的投入。本期,小編就想為大家簡(jiǎn)單總結一下旋轉閃蒸干燥機的應用優(yōu)勢,以供大家參考。  旋轉閃蒸干燥機的應用優(yōu)勢  1、適用范圍廣,可干燥熱敏性物料和粘性物料  2、產(chǎn)品能耗低&e  其實(shí),在選擇農藥干燥機生產(chǎn)廠(chǎng)家時(shí)是有具體要求的,但是還有很多朋友都不知道。所以,接下來(lái)小編就為大家簡(jiǎn)單總結一下農藥干燥機生產(chǎn)廠(chǎng)家的選擇要求,快來(lái)參考一下吧。  農藥干燥機生產(chǎn)廠(chǎng)家的選擇,有哪些要求?  在選擇農藥干燥機生產(chǎn)廠(chǎng)家時(shí),其主要的實(shí)驗室離心噴霧干燥機主要適用于高校、研究所和食品、生物、飲料、化工、材料、制藥等企業(yè)實(shí)驗室研發(fā)和生產(chǎn)微量顆粒粉末,對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農藥、酶制劑等,因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時(shí)才受到高溫,故只是瞬間受熱,能保持這些活性材料?污泥干燥烘干機是一種可以將各類(lèi)含水率不同的濕污泥經(jīng)過(guò)設備內置的核心干燥器,進(jìn)行烘干處理的大型污泥干燥設備。烘干處理后的污泥變得更加干燥,使得在工業(yè)領(lǐng)域方面充分發(fā)揮利用。污泥干燥烘干機主要有哪些優(yōu)點(diǎn)??1、適用性強,應用較廣。利用大型滾筒體和熱氣流加熱,所以幾乎可以烘干含水率50%~90%的任意濕度在運行過(guò)程中,我們該如何防止閃蒸干燥機出現斷料的現象呢?下面小編就為大家總結幾個(gè)方法,有需要的朋友們快來(lái)看一看吧! 》乐归W蒸干燥機出現斷料現象的方法  1、操作者應檢查設備的干燥環(huán)境,盡量減少大塊料、雜物進(jìn)入設備  2、在設備尾部煙氣管道上安裝一個(gè)熱電偶,設置好溫度范圍  以上就是防止閃蒸干燥機出毒易氧化的原材料。  農藥干燥機的主要配件  真空筒體、大小干燥盤(pán)、主軸、耙葉、耙臂、密封閉式連續給料機、密封連續卸料機、真空泵、冷凝器等。  農藥干燥機的應用  農藥干燥機可用化學(xué)工業(yè)、農藥工業(yè)、農藥、稀有金屬等領(lǐng)域。
   摘要:從雙錐回轉真空干燥機的經(jīng)典性入手,通過(guò)對雙錐回轉真空干燥機干燥速度、結構以及對提高思路幾方面探討了其產(chǎn)品的提高,同時(shí)介紹了其優(yōu)化組合產(chǎn)品。
  關(guān)鍵詞:雙錐回轉真空干燥機;提高;優(yōu)化組合;多功能干燥設備
  國內制造雙錐回轉真空干燥機的廠(chǎng)商很多,但總體設計和制造水平相對較低,對這一經(jīng)典實(shí)用設備沒(méi)有實(shí)質(zhì)性的提高,更談不上對此類(lèi)產(chǎn)品的優(yōu)化組合,筆者僅了解到國內只有極少產(chǎn)商對此進(jìn)行優(yōu)化組合。然而,造成雙錐回轉真空干燥機發(fā)展緩慢的真正原因是沒(méi)能結合理論去研究雙錐回轉真空干燥機的性能與應用。筆者以真空干燥理論為依據,對國內雙錐回轉真空干燥機的提高作必要的思考性探討,并提出一些建議性的設想,同時(shí)也介紹一下此類(lèi)設備優(yōu)化組合的產(chǎn)品。
  1、雙錐回轉真空干燥機的經(jīng)典性
  雙錐回轉真空干燥機是原料藥生產(chǎn)應用較為廣泛的設備,這是由于在真空干燥的過(guò)程中,筒體內的壓力始終低于大氣壓力,氣體分子數少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化性變化的藥品生產(chǎn),能減少物料染菌的機會(huì )。也由于水在汽化過(guò)程中,其溫度與蒸汽壓力成正比,故真空干燥時(shí)物料中的水分在低溫下就能汽化,達到低溫干燥,特別適用于藥品中有熱敏性物料的生產(chǎn)。同時(shí),真空干燥可消除常壓熱風(fēng)干燥易產(chǎn)生表面硬化現象,這是真空干燥物料內和表面之間壓差大,在壓力梯度作用下,水分很快移向表面,不會(huì )出現表面硬化。此外真空干燥時(shí),物料內部和外部之間溫度梯度小,由逆滲透作用使得溶媒能夠獨自移動(dòng)并收集,有效克服熱風(fēng)干燥所產(chǎn)生的溶媒失散現象。
  從功能上看,雙錐回轉真空干燥機是集混合、真空干燥于一體的干燥設備,它以簡(jiǎn)潔、方便和雙效特點(diǎn)被人們作為經(jīng)典設備來(lái)應用,其有著(zhù)實(shí)用性和經(jīng)濟性的一面,是其它設備難以替代的。
  2、對雙錐回轉真空干燥機提高思路的探討
  雖然,雙錐回轉真空干燥機被人們看作經(jīng)典,但近幾年來(lái)卻又被藥廠(chǎng)所淡化了,其根本原因是由于制造商缺乏對其的研究和結構的改進(jìn)所致,其主要表現在結構上難以CIP/SIP和干燥性能優(yōu)化上,故有必要對其提高思路作一探討。
  2.1、對雙錐回轉真空干燥機的干燥速度的探討
  2.1.1、真空干燥速度的概念
  文獻1認為:物料的干燥過(guò)程,首先是物料表面的水分受熱汽化并被真空設備排除,物料表面的水分因汽化而逐漸減少,并在物料內部與表面之間形成溫度差。內部的水分在溫度差的作用下,不斷向表面擴散,并在到達表面后汽化。另外,在真空干燥過(guò)程中,同時(shí)存在著(zhù)壓力差,使得被汽化的水分子加速向真空空間移動(dòng)。在真空干燥過(guò)程中,人們總是希望加快干燥速度,縮短干燥時(shí)間,但是影響干燥速度因素1有以下幾點(diǎn):
  (1)被干燥物料的狀況(如物料形狀、大小尺寸、堆置方法),物料本身的含濕量、密度、粘度等性能。一般,物料顆粒細而均勻、堆放松散、厚度薄,則內部水分容易擴散。若提高物料的初溫、經(jīng)真空過(guò)濾前處理、降低物料含濕量等,均能提高真空干燥速度。
  (2)真空度越高,越利于水分在較低溫度下汽化,但真空度過(guò)高不利熱傳導,會(huì )影響對物料的加熱效果。為提高物料干燥速度,應根據物料的特性綜合考慮真空度。通常,真空度應不低于1×104Pa。
  2.1.2、影響雙錐回轉真空干燥機干燥速度的因素
  文獻1把雙錐回轉真空干燥機干燥過(guò)程作試驗,分別以真空度、干燥溫度、蒸汽壓力與干燥時(shí)間為參數,試驗所作的曲線(xiàn)表明:雙錐回轉真空干燥機干燥過(guò)程可分為第一升溫、第一恒溫、第二升溫、第二恒溫和降溫五個(gè)階級。其中:(1)第一升溫是加熱物料,使其升溫的預熱階段。該階段中,物料中水分汽化量很少;(2)第一恒溫是恒速干燥階段,在該階段中,物料的自由水、表面水和毛細管水等大量汽化。因此,溫度和真空呈恒定狀態(tài),且真空度與該干燥溫度下水的飽和蒸汽壓力近似相等;(3)第二升溫是加熱物料遷移內部水分至物料表面的過(guò)程,由于汽化的水分很少,導致物料溫度升高和真正度也隨之提高;(4)第二恒溫是汽化物料包裹水和部分結晶水階段,由干水分遷移率與汽化率相定,故溫度和真空呈平穩狀態(tài);(5)降溫階段開(kāi)始時(shí),關(guān)閉加熱蒸汽,通以冷卻水至筒體夾套,冷卻筒體使其內部物料溫度下降,以便卸出干燥制品。
  現在此把某一產(chǎn)品的平均干燥工藝參數(如表1所示)列出。從表1中可看到:雙錐回轉真空干燥機干燥過(guò)程的不同階段所具備的性質(zhì)也不同,故應該根據其不同階段而設定不同的操作參數,這樣能更有效地利用設備的功能。然而,現實(shí)的雙錐回轉真空干燥機的許多操作參數是常量不變(如旋轉速度)或自動(dòng)控制(如工作真空度、干燥溫度等),以下就干燥不同階段過(guò)程的操作參數對真空干燥速度的影響展開(kāi)討論,并提出建議性的改進(jìn)意見(jiàn)。
  2.1.3、雙錐回轉真空干燥機旋轉速度對真空干燥速度的影響及探討
  雙錐回轉真空干燥機筒體的旋轉速度越快,干燥速度越高。但在干燥后期,隨著(zhù)物料濕含量的下降,干燥速度也降低,此時(shí)提高轉速對干燥速度的提高均無(wú)益。另外,在干燥初期,較快的旋轉速度,會(huì )導致濕分汽化過(guò)快而產(chǎn)生物料粘結成團的現象。因此,應在干燥初期采用較低的轉速,待物料表面較干以及不結團時(shí)再提高轉速,以便加快干燥速度、縮短干燥時(shí)間。
  對此點(diǎn),建議可選用變頻電機,使筒體的旋轉速度在運行時(shí)能變動(dòng),并有菜單可設定不同時(shí)間段所選用的不同的筒體旋轉速度(0~10rpm內無(wú)級調速),即要有時(shí)間—速度關(guān)系的設定。
  2.1.4、雙錐回轉真空干燥機加熱與冷卻對真空干燥速度的影響及探討
  雙錐回轉真空干燥機夾套內對流換熱需分別提供熱量和冷量,故夾套內將經(jīng)歷以熱蒸汽方法的升溫或以冷卻水方法的降溫。文獻1認為,提高熱介質(zhì)溫度可加快升溫速度,縮短干燥時(shí)間。對粘性大的物料,熱介質(zhì)溫度高容易產(chǎn)生結團現象。降低冷卻水溫度可加快降溫速度,也可縮短工作周期。隨著(zhù)物料的性質(zhì)不同,可選擇適當的溫度,常以變溫干燥法為佳,即在干燥初期溫度低,逐漸提高溫度以增大干燥速度。
  對此點(diǎn),建議可選用溫度傳感元件,使雙錐回轉真空干燥機夾套內熱量或冷量控制能在運行時(shí)變動(dòng),并有菜單可設定不同時(shí)間段所選用的溫度,即要有時(shí)間—溫度關(guān)系的設定。
  2.1.5、雙錐回轉真空干燥機真空度對真空干燥速度的影響及探討
  通常雙錐回轉真空干燥機選用1×103-1×104Pa真空度,真空度高,物料中濕分汽化溫度低,干燥速度快。但真空度過(guò)高,會(huì )導致抽氣系統成本增加,干燥后物料價(jià)格增高,經(jīng)濟上不合算。但表1可知,在降溫階段的真空度值很小,故應分段來(lái)控制真空度的壓力。
  對此點(diǎn),建議可選用壓力傳感元件,使雙錐回轉真空干燥機筒體內真空度控制能在運行時(shí)變動(dòng),并有菜單可設定不同時(shí)間段所選用的真空度,即要有時(shí)間—真空度關(guān)系的設定。
  2.1.6、雙錐回轉真空干燥機錐體角度及充填量對真空干燥速度的影響
  雙錐回轉真空干燥機筒體堆放顆粒狀或粉末狀物料時(shí),當物料堆斜面與底面間夾角增大到某個(gè)角度時(shí),將發(fā)生側面物料下滑落的現象。此時(shí)發(fā)生物料滑落的斜面與底部的夾角稱(chēng)該物料的滑移角(滑移角與物料組成、濕含量、粒度和粘度有關(guān))。故雙錐回轉真空干燥機的設計和選擇時(shí),應根據物料的滑移角而選擇錐體的角度1。
  文獻1也認為,實(shí)際裝料容積與干燥筒體容積之比為充填率。雙錐回轉真空干燥機的充填率通常為30%~50%之間,其與物料的堆密度也有關(guān)。
  從上可知,雙錐回轉真空干燥機筒體錐體的角度太大或太小都會(huì )影響翻動(dòng)混合效果,而其形成的物料干燥表面最終影響了干燥速度。同樣,實(shí)際裝料容積充填率過(guò)高也會(huì )影響翻動(dòng)混合效果,影響了干燥速度。
  2.2、對雙錐回轉真空干燥機的結構的探討
  雖然雙錐回轉真空干燥機有著(zhù)許多實(shí)用性?xún)?yōu)點(diǎn),但結構上的不完善阻礙了其應用和發(fā)展。特別對應用于無(wú)菌原料藥生產(chǎn)來(lái)說(shuō),尚未改進(jìn)設備所存的不完善之處表現為:(1)抽真空管空套回轉軸的動(dòng)靜密封件泄漏與清洗問(wèn)題;(2)筒體結構的清洗或滅菌問(wèn)題;(3)進(jìn)料/出料結構的易出料與清洗問(wèn)題。
  2.2.1、抽真空管空套回轉軸的動(dòng)靜密封件泄漏與清洗的探討
  在部分雙錐回轉真空干燥機的抽真空管空套回轉軸裝置中,其采用雙骨架軸密封結構,由于此結構密封的不可靠,在筒體抽真空的作用下極易造成泄漏,有時(shí)會(huì )出現所謂的“漏油”現象。同時(shí),也由于密封的不可靠會(huì )在干燥時(shí)結存粉,此處的結存粉用普通的旋轉動(dòng)態(tài)水洗方法是難以洗凈的,這樣會(huì )引起換批時(shí)的交叉污染。
  近期國內有制造商對此作了一定的改進(jìn),有的采用特殊密封(如特殊的機械密封、磁流體密封等)。也有的制造商2在抽真結構上作了改進(jìn),使抽真空部分不伸進(jìn)筒體內部,僅在旋轉筒體外面與其接觸,采用金屬燒結網(wǎng)做過(guò)濾器,容易清洗,容易消毒滅菌,并配有用高純氮氣反吹的系統,防止粉塵物料堵塞過(guò)濾網(wǎng)孔,確保真空暢通。
  2.2.2、筒體結構的清洗和滅菌問(wèn)題的探討
  在部分雙錐回轉真空干燥機筒體的清洗中,有的靠切換真空管路,放入清洗水旋轉筒體再放凈,這樣動(dòng)態(tài)清洗法是無(wú)法徹底洗凈的,至少在動(dòng)靜接觸面和結料處是不能洗凈。
  其次是部分制造商沒(méi)有把筒體當作壓力容器來(lái)設計及制造,很難做到切換真空管路通入蒸汽來(lái)滅菌,故談不上蒸汽的在位滅菌。這里當然涉及到進(jìn)料/出料結構與密封結構,其形式和承壓性能也與蒸汽滅菌有關(guān)。而在無(wú)菌環(huán)境使用設備的至關(guān)重要要求就是清洗后的滅菌,通常滅菌的方法中最有效和直接的方法是濕熱和干熱滅菌,基于該設備筒體結構是不可拆的,不能采用干熱滅菌,只能采用濕熱(蒸汽)滅菌。
  對此,說(shuō)白了就是設法方便清洗和滅菌,也只要能?chē)@此專(zhuān)題所展開(kāi)即可。近期國內有制造商對作了一定的改進(jìn),在清洗方面,采用靠切換真空管路,放入加壓的清洗水旋轉筒體,再放凈的方法,雖然有所提高,但實(shí)效也不是十分理想。在滅菌方面,有的制造商在制造筒體和料閥方面考慮到承壓性,其可采用切換真空管路而通入蒸汽也完成SIP。
  2.2.3、進(jìn)料/出料結構的易出料與清洗性的探討
  此問(wèn)題雖說(shuō)是上述問(wèn)題的延伸,但進(jìn)料/出料的特殊要求是易放凈、易操作、易清洗/滅毒。國內部分制造商采用蝶閥或可拆卸結構,也取得了一定成效,但對照GMP和相應工藝要求,這里可展開(kāi)的研發(fā)是大有文章可做。
  2.3、雙錐回轉真空干燥機提高的一點(diǎn)思路
  至于雙錐回轉真空干燥機要提高的話(huà),可以研發(fā)的思路很多,筆者感到還可嘗試以下幾個(gè)思路,這里僅為思考性及建議性的設想。
  2.3.1、拓廣雙錐回轉真空干燥機的功能,以適應更大的應用
  (1)增加攪拌和造粒功能?稍陔p錐回轉真空干燥機的抽真空管中穿入一個(gè)帶噴嘴的管(能?chē)娬澈蟿,同時(shí)真空管進(jìn)入筒體內部處增設一個(gè)固定攪拌葉片。當筒體轉動(dòng)過(guò)程中,固定在抽真空管上攪拌葉片迫使物料從其兩側面流過(guò),這樣在物料沿筒壁滑動(dòng)的同時(shí),又增加了徑向運動(dòng)。因此,能有效地提高了混合和攪拌物料的效果,加快了濕分汽化,提高了干燥速度。爾后在粉體物料工藝結束時(shí),可由穿入帶噴嘴(能?chē)娬澈蟿┑墓埽﹪姵鱿鄳澈蟿,將粉末狀干物料制成顆粒狀制品。
  (2)增加攪拌和粉碎功能。國內有的制造商采用破碎裝置2,該裝置的刀具為四把組合整體結構,采用十字交叉排列,由短到長(cháng),依次焊接,刀具采用不同的長(cháng)度,不同的角度。確保旋轉時(shí)能與物料充分接觸,保證破碎效果。這樣物料在雙錐回轉筒體內不停地翻動(dòng),并與筒壁進(jìn)行熱交換(筒壁外面半剖盤(pán)管用熱水進(jìn)行循環(huán)加熱)。在雙錐筒體旋轉時(shí)破碎刀同時(shí)轉動(dòng),每當筒體旋轉一圈,物料與破碎刀接觸一次。由于破碎刀的轉速較快(最高為250rpm),而筒體的轉速較慢(一般為3rpm),故每當物料與刀具接觸時(shí),破碎效果十分明顯,筒體內系統在真空下運行。
  2.3.2、構筑雙錐回轉真空干燥機系統設計的概念,以適應生產(chǎn)率的提高
  雙錐回轉真空干燥機能在生產(chǎn)中有效應用的話(huà),必然是一個(gè)系統的概念,其中有機溶劑收回系統是一個(gè)關(guān)鍵的過(guò)程。制造商在供應雙錐回轉真空干燥機設備時(shí),不能只提供單機,而是應提供系統,應考慮有機溶劑的回收,由于溶劑的沸點(diǎn)較低,故采用冷凍水進(jìn)行冷凝冷卻,確保溶劑能回收利用,避免被真空泵抽走后污染大氣。
  2.3.3、研發(fā)CIP/SIP結構,以適應無(wú)菌級的生產(chǎn)
  關(guān)于雙錐回轉真空干燥機的CIP/SIP結構應該換個(gè)思路去研發(fā)其結構,除上所談及的思路外,還能通過(guò)快開(kāi)式外接噴淋清洗裝置,當停機時(shí)接入筒體,并形成清洗環(huán)路系統。也可設想整個(gè)雙錐回轉真空干燥機的筒體能拆卸(如夾持式方錐形混合機結構),這樣整個(gè)筒體能進(jìn)入清洗站內完成清洗及滅菌,當然此設想的難度太大。而此點(diǎn)也是雙錐回轉真空干燥機能升級換代的基礎,使其能適應無(wú)菌級的生產(chǎn)。
  3、雙錐回轉真空干燥機的優(yōu)化組合
  國內某一產(chǎn)商的雙錐回轉真空干燥機的優(yōu)化組合,其示意如圖1所示,其由抽真空接口1、進(jìn)料快開(kāi)接口2、防爆箱3、噴淋裝置4、燒結網(wǎng)抽真空濾棒5、內膽、夾套和保溫材料6、單抽濾用快開(kāi)閥7、抽濾用燒結網(wǎng)8、熱水進(jìn)口9、熱水出口10、防爆控制面板11、防爆電機12、減速機13、壓力表14、攪拌葉15、罐體16、主軸17和底座支架18等組成。
  雙錐回轉真空干燥機優(yōu)化組合設備利用是罐體旋轉、不同位置的靜止,再配以攪拌葉、燒結網(wǎng)抽真空濾棒和抽濾用燒結網(wǎng)等裝置,進(jìn)行不同的組合來(lái)達到完成傳統反應、結晶、濃縮、抽濾、洗滌與干燥設備基本功能。
  4、小結
  本文從理論上對雙錐回轉真空干燥機的真空干燥速度作了討論,同時(shí)分析了國內有的雙錐回轉真空干燥機結構的不完善之處,提出了以真空干燥理論為依據,對其進(jìn)行提高的研發(fā),總體上提高雙錐回轉真空干燥機研發(fā)和應用的水平,使這一經(jīng)典實(shí)用產(chǎn)品換發(fā)出新的生命力。然而,本文僅為其升級提出一些思考性或建議性的設想,以饋有志之士參考,使雙錐回轉真空干燥機的制造和應用日趨臻美。同時(shí),介紹了一個(gè)屬雙錐回轉真空干燥機優(yōu)化組合的產(chǎn)品。

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